建設現代農業，不斷提升農業機械化水平是必由之路。作為“央企入冀”的重要成果，位于石家莊經濟技術開發區的中農博遠裝備研發制造基地項目，便是這樣一個助力現代農業迅速發展的亮點項目。該項目正式投產一年來，其不斷改良的智能化產品——自走式玉米收獲機等，國內市場占有率已達到25%，位居同行業排名之首。

　　7月1日上午，中農博遠裝備研發制造基地門外，十多輛貨車已經一字排開等待著配貨。進入廠區，一輛輛紅色的玉米收獲機則早已整裝待發，將要從這里走向全國各地。

　　廠區中央，一個360米長、247米寬的聯合生產車間，看起來頗為壯觀。跟著整個生產流程走下來，記者看到，就是在這近10萬平方米的空間內，一塊塊鐵板等原材料，經過鈑金、焊接、噴涂、總裝的“旅程”，變成了一臺臺暢銷國內的各式農業收割機械。

　　“像這種綜合性的流水線生產模式，在國內農機行業，我們是第**家。”公司企業管理部部長白艷杰頗為自豪地介紹說，與傳統分布式生產模式相比，流水線生產效率高、人工少，“僅用了之前9/10的人工，卻讓效率從每天下線2臺車，增至如今的50臺”。

　　成立于2011年的河北中農博遠農業裝備有限公司，是由中農集團與藁城博遠農牧機械有限公司強強聯手組建而成，也是國內**早研發、制造玉米聯合收割機的企業之一。而從之前老廠區的20畝占地，到如今的600多畝，公司掀開了“開拓農機業務新領域、建立完整農資產業鏈”的逐夢之旅。

　　主管“下料”的鈑金車間內，多臺從德國進口的激光切割機正銀光閃閃。一個小孔、大孔、不規則的七邊形……那光束宛若一支銀色的畫筆，筆端所至，不過短短數秒，一個小配件便已切割完畢。

　　站在操作面板前“監工”的操作人員告訴記者，因為上下料都實現了自動控制，一張長度近3米的大鐵板僅用30多分鐘便可切割完畢，“精準、省料”。徹底告別了以前人工切割時，不僅費時費力廢料，而且割口大、邊緣不圓滑等系列問題。

　　尤其值得一提的是，眼下的激光切割是直接通過壓縮空氣實現的，與之前從國外進口混合氣作動力相比，不僅環保節能，每罐2600多元的氣費也省了下來，制造成本大大降低。

　　大空間，也帶來了大變化。在總裝車間，一個光禿禿的底盤架，從南到北23道工序走下來，便成了一臺完整的收割機械，總用時也不過兩個半小時。“以前地小，只能是‘地攤兒式安裝’，這樣的效率簡直想都不敢想。”公司生產部門負責人韓進勇感慨。

　　智能制造，還表現在全自動的噴涂工藝上。

　　農機作業環境非常惡劣，塵土飛揚、風吹雨淋，一旦漆面破損，很容易腐蝕。再加上之前沒有相應的條件，中農博遠一直將零件在外噴涂完畢再購回，從而進入下一工序。而這也為產品顏色不統一、表面處理不達標等埋下隱患。如今，基地投資3000多萬元購進了先進的自動噴涂線及污水處理裝置，零部件經過電泳、烤漆、烘干、風干等過程，幾小時便能順利下件。這一曾經**耗時的工序，如今除了上下件需要一兩個工人，整個過程只要幾個按鈕即可操控，質量也達到了**高水準。

　　據了解，該基地正式投產以來，也大大刺激了企業研發創新、產品結構升級，進一步向高附加值產品靠攏。未來，公司還將在現有秋季產品的基礎上，不斷研發新機型，在深耕機、小型拖拉機等春季產品上做文章，達到產能平衡。同時，還將與國外合作果園機械、收草機械等研發制造，讓更多高端裝備產品從這里走向世界。